Bago ang paggawa ng Mga bote na hugis alagang hayop Nagsisimula, ang hilaw na materyal - PET resin - ay sumailalim sa masusing kalidad na pag -verify. Ang mga tagagawa ay umaasa sa mga pinagkakatiwalaang mga supplier na magbigay ng resin ng alagang hayop ng pagkain na sumusunod sa parehong mga pamantayan sa kaligtasan at pang-internasyonal, tulad ng mga regulasyon ng FDA o mga kinakailangan sa materyal na contact sa pagkain ng EU. Ang komprehensibong pagsubok, kabilang ang mga tseke para sa pare -pareho sa molekular na timbang, lagkit, at intrinsic na lagkit, tinitiyak na ang resin ng PET ay may nais na mga katangian, tulad ng tibay, kalinawan, at paglaban sa init. Bilang karagdagan, ang materyal ay madalas na sinuri para sa kawalan ng mga nakakapinsalang sangkap, tinitiyak na hindi ito leach sa mga nilalaman ng bote sa paglipas ng panahon.
Ang mga yugto ng paghuhulma at pag -iniksyon ay kritikal upang matiyak na ang mga preform ng PET (ang intermediate na produkto) ay patuloy na ginawa sa mataas na pamantayan. Sa panahon ng pag -extrusion, ang alagang dagta ay natunaw at pinipilit sa pamamagitan ng isang amag upang mabuo ang mga preform. Ang paghuhulma ng iniksyon ay karaniwang ginagamit upang lumikha ng mga takip ng bote o iba pang mga accessories. Ang parehong mga proseso ay nangangailangan ng mataas na kinokontrol na mga setting ng temperatura at presyon upang matiyak na ang materyal ay pantay na ipinamamahagi, libre mula sa mga bula ng hangin, at na ang preform ay may pantay, pare -pareho na hugis. Ang anumang hindi pagkakapare -pareho sa mga salik na ito ay maaaring humantong sa mga depekto tulad ng mga mahina na puntos o hindi sakdal na mga hugis, na maaaring ikompromiso ang pag -andar ng bote.
Ang mga preform ay sinuri para sa pagkakapareho sa parehong laki at integridad ng istruktura bago lumipat sa yugto ng paghuhulma ng suntok. Ang mga awtomatikong sistema ng inspeksyon ng visual, na madalas na pinahusay sa mga laser o optical sensor, ay nagtatrabaho upang suriin para sa mga nakikitang mga depekto tulad ng mga bitak, mga mantsa, o hindi pagkakapare -pareho sa leeg o katawan ng preform. Tinitiyak ng mga tseke na ito na ang mga preform ay nakakatugon sa tumpak na mga pagtutukoy para sa diameter ng leeg, taas, at kapal ng dingding. Ang anumang mga depekto sa yugtong ito ay kritikal upang makilala nang maaga, dahil maaari silang humantong sa mga isyu sa panahon ng panghuling proseso ng paghubog o kahit na magreresulta sa pagkabigo ng bote sa panahon ng pag -iimbak o transportasyon.
Ang paghuhulma ng blow ay ang proseso na nagbabago ng mga preform ng alagang hayop sa kanilang pangwakas na hugis ng bote. Sa yugtong ito, ang mga preform ay pinainit at napalaki sa kinakailangang hugis gamit ang naka -compress na hangin. Upang matiyak ang kalidad, sopistikadong mga sistema ng pagsubaybay ay nag -regulate ng mga kritikal na mga parameter tulad ng presyon ng hangin, temperatura ng amag, at oras ng pag -ikot. Tinitiyak ng mga awtomatikong sistema ng kontrol na ang anumang mga pagkakaiba -iba sa mga parameter na ito ay agad na napansin at naitama. Ang anumang paglihis ay maaaring magresulta sa mga bote na may hindi pantay na kapal ng pader, hindi magandang dimensional na kawastuhan, o panloob na stress, na humahantong sa mga kahinaan sa istruktura.
Ang pare -pareho na kapal ng pader ay pinakamahalaga upang matiyak na ang mga bote na hugis ng alagang hayop ay matibay, lumalaban sa pag -crack, at may kakayahang hawakan nang ligtas ang kanilang mga nilalaman. Sa panahon ng paggawa, ang mga sistema na batay sa laser o iba pang mga teknolohiya sa pagsukat ay ginagamit upang patuloy na suriin ang kapal sa maraming mga puntos sa paligid ng bote. Ang kapal ay dapat mahulog sa loob ng isang tiyak na saklaw ng pagpapaubaya, at ang mga pagkakaiba -iba sa dimensyong ito ay hindi katanggap -tanggap, dahil maaapektuhan nila ang parehong integridad ng istruktura ng bote at ang aesthetic na hitsura nito. Ang mga bote na masyadong manipis ay maaaring madaling kapitan ng mga pagbutas o pagbasag, habang ang labis na makapal na mga bote ng basura ng materyal, na ginagawang hindi gaanong mabisa ang proseso ng paggawa.
Ang pagtiyak na ang bawat bote ay leak-proof ay isang pangunahing panukalang kontrol sa kalidad. Ang pagsubok ng pagtagas ay isinasagawa gamit ang mga advanced na pamamaraan tulad ng pressure decay o vacuum testing, na kung saan ay lubos na epektibo sa pagtuklas ng mga minuto na pagtagas o bitak na maaaring hindi nakikita ng hubad na mata. Ang mga pagsubok na ito ay gayahin ang mga kondisyon na mararanasan ng mga bote sa panahon ng pag -iimbak at transportasyon, at ang anumang mga bote ng pagtagas ay tinanggal mula sa linya ng paggawa. Ang pagtiyak ng mga leak-proof seal ay mahalaga, lalo na para sa mga bote na mag-iimbak ng mga likido tulad ng inumin, langis, o kemikal.
